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铸钢中频熔炼炉的炉前操作步骤

发布时间:2016-07-21

铸钢中频熔炼炉的炉前操作步骤 1.中频熔炼炉通电熔化:开始先通电4~8min供给中频电炉60%左右的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大植。 2.捣料助熔:随着埚下部炉料熔化,随时注意捣料,防止“搭桥”,并继续添加炉料。 3.造渣:大部分炉料熔化后,加入造渣材料(质量比为:石灰粉:氟石粉=2:1)造渣覆盖钢液,造渣材料加入量为钢液重量的1%~1.5%。 4.取样扒渣:大约95%的炉料熔毕时,取钢样分析,并将其余5%的炉料加入炉内。全部炉料溶毕后,降低功率至40%~60%,倾炉扒渣,并另造新渣。 5.脱氧:渣料溶毕后,往炉渣面上加脱氧剂(质量比为:石灰粉:铝粉=2:1)进行扩散脱氧。脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度,使炉渣具有良好的流动性。 6.调整成分:根据化学分析结果,调整钢液化学成分,其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。 7.测温,做圆杯试样:测量钢液温度,并作圆杯试样,检查钢液脱氧情况。 8.加补充铁合金:钢液温度达到1630~1650°C,圆杯试样收缩良好时,扒除一半炉渣后,加入补充铁合金,并将补充铁合金压入钢液内。 9.中频熔炼炉终脱氧出钢:补充铁合金溶毕后,中频电源每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧,插铝后2~3min以内停电中频电源出钢。

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