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感应淬火炉热处理设备的结构

发布时间:2015-10-21

感应淬火炉热处理设备的结构 感应淬火炉热处理设备淬火机床的结构。感应热处理调质设备淬火机床由床身、V形托架、活动杆、带顶尖的滑台、淬火变压器感应器组、电容器和淬火槽等组成。机械动作由液压操控,V形托架将工件托住上升并下降到位,然后由活动杆配合动作;滑台上的两个顶尖夹住凸轮轴作横向移动,将凸轮轴进入或送出感应器;机床左端主轴箱由液压马达带动凸轮轴旋转.转速可在一定范围内无级调速。在感应器左边有一铜板接地环,如果凸轮轴在顶尖上未夹正,则在横向‘移动时会先碰到接地环,产生信号,停止动作。 淬火槽及输送链。淬火槽容量1. 5m3,选用聚合物淬火液Ucon A或251,其质量分数为10%,使用温度3—50C。淬火液槽内设有6kW的管状电加热器,用以调节淬火液温度。淬火槽旁有换热器与水泵,水泵将温度升高的淬火液送入换热器,与换热器中的工业用水进行换热降温。此系统的温度、流量等控制与一般淬火液冷却系统相同,不再细述。淬火槽中装有一条倾斜的输送链,将淬硬的凸轮轴从下往上提升到下一工序 淬火变压器是可变匝比的中频变压器,初级为10~ 22匝,分13档,次级为6匝。感应器为多圈串联,九个感应器位在一条中心线上,其中八个加热凸轮。感应器是双匝的,凸轮尖部与有效圈内径的间隙为4~ 5mm,感应器底座有椭圆孔,使感应器可相对凸轮的轴向位置可作调整。凸轮轴感应器采用串联,避免了并联多个感应器时会产生中间导电路径短而二端导电路径长的弊病。采用串联感应器法时,如果中间凸轮温度偏高,还可用加大间隙的方法来调整。电容器组的配置,采用三瓶300kvar的电热电容器。。 红钋测温仪。红外测温仪监控凸轮轴加热温度,它安装在离感应器中心0. 5m处,传感器上的镜头对准某一凸轮的侧面,如某一根凸轮轴的最终加热温度过低,热处理设备则红外测温仪会发出不合格信号,淬火槽前的拒收操作臂将会抬起,使这根凸轮轴不进入淬火槽中。 抽风装置。在感应器上部和淬火槽输送链提升工件处的上部,均装有抽风罩,用以保持工位附近的清新环境。有关中频电源的更多知识,请登陆http://www.shhuayan.com/查看

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